之前良率上不去,很大一部分原因,就是设计和製造环节没有完全打通。
“王总,太感谢了!我正想找你帮忙呢!”
李建明连忙起身,把测试报告递了过去:
“我们调整了无数次光刻参数。
可晶圆边缘的坏块率始终降不下来。
良率死活冲不破82%。”
王明德接过报告,和身边的工艺总工程师一起,仔仔细细地看了一遍。
又翻了翻晶圆生產的全流程数据,很快就发现了问题所在。
“李总,你看这里。”王明德指著报表上的蚀刻工序参数:
“你们为了优化浮柵的电荷保持能力,把湿法蚀刻的时间延长了3秒,对吧?”
“对。”李建明立刻点头:
“延长蚀刻时间,浮柵的形貌更规整。
电荷保持能力更好,晶片的稳定性也能提升。”
“问题就出在这里。”王明德语气肯定:
“湿法蚀刻时间延长3秒,晶圆中心区域的蚀刻效果刚好达標。
可晶圆边缘区域,蚀刻液的流速更快。
蚀刻深度就超標了。
直接导致边缘区域的浮柵结构损坏,坏块率飆升。
这就是为什么你们的良率始终卡在80%。
因为每一片晶圆,边缘区域的20%,几乎都是坏的。”
一句话,点醒了梦中人。
李建明猛地拍了一下自己的额头,脸上露出了恍然大悟的神情。
他一直盯著晶片设计和光刻环节。
却忽略了蚀刻工艺的细微参数变化,对整片晶圆的均匀性影响。
“那我们立刻调整蚀刻时间,把参数改回来!”张诚立刻说道。
“別急。”王明德摆了摆手:
“改回原来的参数,蚀刻均匀性是好了,可浮柵的电荷保持能力就下降了。
晶片的使用寿命会受影响。
我们的方案是,调整蚀刻机的喷淋参数,降低晶圆边缘区域的蚀刻液流速。
同时把蚀刻时间拆成两段。