中间加一次晶圆旋转。
保证整片晶圆的蚀刻均匀性。
另外,晶圆清洗环节,我们也发现了问题。你们用的是传统的rca清洗工艺,颗粒去除率只有90%。
晶圆表面的微小颗粒,也是导致良率下降的原因。
我们可以把启文半导体自研的兆声波清洗工艺用上去,颗粒去除率能提升到99。9%。
进一步降低坏块率。”
王明德的方案,一针见血,既解决了蚀刻均匀性的问题。
又不影响晶片的性能,还补上了清洗环节的短板。
李建明看著王明德,心里满是感激,立刻拍板:
“就按王总的方案来。
我们现在就去车间,调整设备参数,立刻做一轮试生產!”
一群人立刻行动起来,凌晨四点的晶圆厂车间,依旧灯火通明。
王明德带著製造团队,调整蚀刻机的喷淋参数和晶圆旋转程序,优化清洗工艺。
李建明带著设计团队,同步微调浮柵的设计参数,配合工艺优化。
光刻团队的工程师,也同步调整了曝光剂量,配合蚀刻工艺的变化。
所有人都憋著一股劲,没有一个人喊累,没有一个人退缩。
早上八点,第一片经过工艺优化的晶圆,完成了全部生產工序,送到了测试实验室。
所有人都围在测试台旁,屏住呼吸,看著屏幕上的测试进度条一点点往前走。
当进度条走到100%的那一刻,良率数据跳了出来。
84。8%。
“成了!我们成了!”
实验室里瞬间爆发出一阵欢呼,熬了好几个通宵的工程师们,激动地互相拥抱,有人甚至红了眼眶。
84。8%,无限接近85%的目標,比之前的80%,整整提升了近5个百分点!
“再做一轮优化。
把光刻的线宽均匀性再提一点,我们冲85%!”
李建明的声音里,带著压抑不住的激动。
大手一挥,团队立刻又投入到了新一轮的微调中。
当天下午,经过第二轮工艺优化的晶圆,测试结果出来了。
良率稳定在了85。3%,完全达成了陈总定下的目標!
財务团队也同步算出了成本变化。